颗粒包装机的设计方案 -凯发手机版

颗粒包装机的具体设计方案介绍。

颗粒包装机总体设计  

包装机械的总体设计的步骤是：布置执行机构、传动系统和操作件，确定支撑形式和绘制总体布局图。本文主要针对结构设计进行分析，包括支撑形式、成型机构设计、其他结构类的零件设计。

执行机构  

即布置被包装物品的计量与供送系统、包装材料整理与供送系统、主传送系统、包装执行机构和成品抽出机构。  

首先，根据包装工艺路线图，各个执行构件应布置在整体的上部，以便于观察执行情况，并且颗粒物受到重力向下流，安装在较高位置可以顺流而下，提高效率。对此，必须注意以下两点：  

1）为使执行机构简单紧凑.应尽量减少机构的构件和运动副，并尽量缩小其几何尺寸和所占空间位置。原动件应尽可能接近执行构件。  

2）为简化传动系统、便于阅试与维修和减少传动件居损对传动梢度的影响，要求原动件尽可能集中地布，在一根或少数几根轴上。  实际上，执行构件往往是比较分散的.以致于它们的原动件较难集中。这时，可将相近的几个执行机构集中布置成为一个大部件。这样，一台包装机就相当于由若干个大部件所构。  

支撑形式选择  

包装机的支撑件有底座、箱体、立柱、横梁等。支撑件的作用是使有关零部件正确定位并保持其相对工作位置。对支撑件的要求所示：  

1）足够的刚度，支撑件在承受较大载荷时的变形不超过允许值； 

2）足够的抗振性，是机器能稳定可靠的工作； 

3）质量适中，力求节约材料，容易搬运；  

4）便于零部件的装配调试、操作保养和机器的调运安装； 

5）外形美观，给人以调和、匀称、稳定、安全的感觉。  常用的支撑形式有“一”型 、“1” 型、“口”型。由于工作环境的限制，并且生产也仅仅是小批量间歇式生产，故，我们选择“1” 型，即立体式。它占地面积小，操作灵活，工序紧凑，很符合我们的设计需求。

圆形截面有较高的抗扭刚度，但抗弯强度较差，故宜用于受扭为主的机架。工字形截面的抗弯强度大，但是抗扭很低故宜用于承受纯弯的机架。方形截面抗弯，抗扭分别低于工字形和圆形截面，有一定的综合性能。无论圆形、方形或矩形，空心截面的刚度总比实心截面的刚度大，因此支撑件应该做成中空形式。   

另外，截面面积不变，加大外形轮廓尺寸，减小壁厚，亦即使材料远离中性轴的位置，可提高截面的抗弯，抗扭刚度。从结构上来看，由于空心矩形内腔容易安设其他零件，故许多机架的截面常采用方形或矩形截面。 槽形截面钢和工字形截面比较，抗弯强度相差不大，抗扭强度又高于工字形截面。

制袋成型器的设计  

制袋成型器是自动袋装机的一个关键部件，其作用是使平面状的包装薄膜材料转变为圆筒状，并产生封接边，以利于包装无聊的进入。制袋成型器的选择、设计和使用，直接影响着产品的包装形式、包装袋的形状与尺寸、包装质量以及及其布局等。因此成型器的选择和设计计算是非常重要的。袋型容器有很多种类，本设计采用三边封口式。  根据制袋成型器适用包装尺寸范围的不同，可将成型器分为调整式制袋成型器和专用制袋成型器两大类。调整式制袋成型器的结构尺寸可以调整，以适用于一定范围内多种尺寸规格的产品包装。专用制袋成型器的结构不可调节，只适用于单一尺寸规格或尺寸变化较小的产品包装。本设计袋型宽度变化为30—80mm，变化较小，所以选择专用制袋成型器。  

设计和制造成型器的关键为：  

1）尽量减少薄膜通过成型器所受的阻力，使薄膜不产生纵向或横向的拉伸变形以及皱折等。  

2）确保薄膜自然贴合、无拉伸、无腾空地通过成型器，自然卷合，正确成型。 

3）结构简单可靠，制造方便，调试容易。 

4）常用的成型器主要有以下几种： 3.1.1 专用制袋成型器  专用制袋成型器主要有翻领成型器、u形成型器、象鼻成型器、v形成型器和三角形成型器几种，不同成型器的结构、性能各有优缺点，应用场合也不相同。  

1）翻领成型器。平张薄膜拉过该成型器后，成搭接对接圆筒状。翻领成型器成型阻力较大，容易使薄膜产生变形、发皱或撕裂，度塑料薄膜的适应性差，对复合薄膜适应性较好，常用于粉状、颗粒状物料以及部分液料的包装，立式枕型包装机应用较多。每种规格的翻领成型器只能成型一种规格的带宽，当带宽规格发生变化时，需要更换相应尺寸的成型器，设计、制造及调试都比较复杂。 

2）三角成型器。由等腰锐角三角形板和u形立杆连接在基板上形成，利用成型器的形状，迫使平张薄膜近似对折成型。三角成型器结构简单，对机型、袋型规格及材料适应性好，能适应包装袋尺寸变化较大的情况，调整时只需调整基板的上下位置即可。立式、卧室的间歇或连续的三面、四面制袋包装机上都有应用。



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